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VENTAJAS DE LA SOLDADURA LÁSER

VENTAJAS DE LA SOLDADURA LÁSER

VENTAJAS DE LA SOLDADURA LÁSER

Para ti que estás buscando diferenciarte de la competencia y brindar más alternativas personalizadas a tus clientes, hemos preparado un contenido especial en nuestro blog el día de hoy.

Como bien conoces, dentro de la industria se puede jugar con una gran variedad de materiales, para darle un toque diferenciador a nuestros productos; es por ello que si vamos a usar metales tales como latón, aluminio, acero inoxidable, entre otros, en Feiyang Maquinaria te recomendamos analizar el usar nuestra máquina de soldadura láser FY-W2000H, ya que cuenta con unas características técnicas inigualables quédate con nosotros y descubre más de esta poderosa máquina y el por qué debes elegirla mientras nosotros la evaluamos a detalle.

Algunas ventajas que analizamos

  • La Máquina de Soldadura Láser por Fibra Óptica podrá soldar hasta 3 veces más rápido frente a las soldadoras tradicionales las cuales son MIG o TIG.
  • La Soldadura Láser FY-W2000H cuenta con características técnicas que simplemente hacen de este equipo la mejor opción, sobre todo si tienes que soldar un espesor máximo de hasta 4 mm.
  • Otra de las ventajas de este equipo es que el trabajo es más limpio y no necesitarás retrabajar para limpiar, o esmerilar para quitar rebaba.
  • El consumo de gas es menor que en la soldadura tradicional.
  • La Máquina de Soldadura Láser de FY-W2000H no sólo te permitirá soldar, sino también podrás quitarles el óxido o la rebaba a las piezas, para que después puedas soldar el material.
  • Así mismo, con la soldadora láser 3 en 1 podrás realizar cortes o despuntes de laminas delgadas, limpieza y soldadura con la misma pistola del equipo, con lo cual obtienes un trabajo veloz, limpio y dinámico.  Para lograr esto solo debemos cambiar la potencia y las boquillas.
soldadura laser profundidad

¿Tienes dudas sobre el adquirir una Máquina de Soldadura Láser?

Tomemos un claro ejemplo: Si con las soldaduras tradicionales logras soldar 100 piezas por hora, con este equipo fácilmente podrás triplicar tu producción, imagina todo el nivel al que podrás expandir tu empresa con ayuda de nuestras diversas máquinas.

soldadora láser hand held 2000H

En Feiyang Maquinaria no somos partidarios de recomendar equipos sino tenemos plena certeza de que sumarán y solucionarán tus dudas. La soldadora Láser FY-W2000H, también es tecnología que hemos diseñado, por lo que tenemos la total seguridad de que se trata de un equipo muy rentable. Su velocidad y limpieza de soldadura te permitirán lograr trabajos increíblemente rápidos y perfectos para tu modelo de negocio.

No te olvides de que al adquirir un equipo con nosotros en Feiyang Maquinaria, también adquieres el soporte y acompañamiento a lo largo de toda la vida útil de la herramienta. ¡Déjanos acompañarte en el crecimiento de tu negocio!

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VENTAJAS DE LA SOLDADURA LÁSER

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LA REPARACIÓN DE MOLDES

LA REPARACIÓN DE MOLDES

LA REPARACIÓN DE MOLDES

El molde es el elemento más importante, pero a su vez el que más debe tratase con cuidado en la industria, por lo que se debe de tener en cuenta un programa de mantenimiento correctivo y de reparación, integrado dentro de una fábrica.

En la actualidad la competencia y sus retos del día a día exigen herramientas más eficientes y de mejor calidad que contribuyan a una mayor competitividad con productos hechos en China, EUA, Japón, etc.

Es en escenarios como estos en donde los moldes de inyección, juegan un papel importante gracias a los altos volúmenes de producción que se pueden obtener. Pero para obtener la máxima capacidad productiva de los moldes es necesario preservarlos en buen estado, es por eso que todos los moldes se deben de mantener en condiciones adecuadas bajo ciertos parámetros de almacenaje, un programa de mantenimiento y una técnica adecuada de reparación. Esto puede ayudar a su molde a desempeñar su tarea con menos interrupciones y le ahorrará tiempo, dinero y frustración en el funcionamiento a largo plazo.

¿Cuáles son los beneficios de preservar los moldes?

Una técnica adecuada de mantenimiento y reparación ayudará a preservar estos valiosos activos, indispensables para sus procesos de fabricación y puede traer varios beneficios entre ellos:

  • No hay costo extra en invertir en un nuevo molde
  • El molde reparado se puede emplear para un producto prototipo que después innove al que se producía
  • También podrá servir como reemplazo del elemento que entre al taller a reparación permitiendo la continuidad de la producción.

El molde es la parte más delicada y costosa del proceso de inyección, por lo tanto, tenemos que utilizar el máximo cuidado en su manejo y aumentar la vida útil del mismo. Hay que recordar que un molde reparado siempre traerá una mayor utilidad a la empresa.

reparación de moldes micro soldadura láser

¿Cómo reparar moldes y troqueles fácilmente?

Las soldadoras W200b y W200s han comprobado ser las aliadas perfectas al momento de reparar moldes de inyección para plásticos, moldes procesadores de goma, moldes de estampa con troquel y troqueles hechos de acero.

Estas máquinas logran reparar moldes y troqueles por medio de soldadura por puntos de interconexión para unir totalmente el material de reparación al área deseada de la pieza de trabajo. El material de reparación usado normalmente es el mismo material que la pieza de trabajo, produciendo una reparación totalmente endurecida lista para el acabado. Puesto que la cantidad y la ubicación del material de reparación pueden controlarse con precisión, el acabado mínimo que se requiere puede realizarse fácilmente con cualquier método estándar, tales como rectificado, maquinado, chapado, pulido, etc.

SOLDADORAS LÁSER REPARACION DE MOLDES

Aplicaciones de las soldadoras W200b y W200s:

Entre sus aplicaciones comunes lo podemos encontrar reparando fisuras y filamentos, también repara desgaste. Puedes ser muy útil también para cambios en el diseño, para soldar insertos y reparar golpes por mala operación.

Algunas de sus características son:

  • Fácil de operar y reparos rápidos para moldes de acero y troqueles
  • No se necesita experiencia en soldar
  • Tiempo para soldar ajustable para los trabajos más finos
  • Soldadura fría no altera las propiedades del material.
  • Amplia gama de materiales de reparo
  • Bajo voltaje de salida para seguridad del operador garantizada
  • Ahorro en gastos de operación y retrabajos.
micro soldadura láser moldes de inyección

¿Por qué somos los mejores?

Como puedes notar en Feiyang Maquinaria, existe una gran área en donde puedes incursionar con una de nuestras soldadoras y obtener un retorno de inversión más rápido de lo esperado, gracias a nuestra extensa gama de productos de alta calidad, nuestro nivel de conocimiento, experiencia y estructura para diseñar una solución completa a medida para nuestros clientes.

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MÁQUINAS LÁSER CO2 Y LÁSER DE FIBRA ÓPTICA

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EL mejor proveedor de máquinas láser

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EL mejor proveedor de máquinas láser

El corte con láser cnc de metal

es un proceso sin contacto directo entre el objeto, láminas o tubo y lo que se desea cortar, lo que nos da como resultado una serie de cortes milimétricamente precisos y de enorme calidad.

Esta técnica de excelente precisión y gran velocidad, permite a la máquina el cortar diversos tipos de materiales que son peculiarmente fundidos y evaporados por la energía del haz de luz de dicho láser, acompañado por un gas de alta presión que arrastra al material fundido fuera de la hendidura de corte. Esta combinación de calor y presión crea la acción del famoso corte.

El corte con láser se ha empleado para cortar diferentes materiales, este método es caracterizado por su fuente de energía la cual emana un láser el que concentra su luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de silueta.

Nuestra misión es lograr clientes satisfechos con equipos de calidad

Los láseres se clasifican de acuerdo al medio activo que se emplea para su generación. Así, los más usados en dichos procesos de corte son:

  • Láser de Nd: YAG (en estado sólido): se genera a partir de la excitación de cristal de YAG dopado con iones de Nd.
  • Láser de CO2 (en estado gaseoso): se genera por excitación de un gas compuesto de CO2, N2 y He.

  • La aplicación del corte por láser se da principal y mayormente en materiales metálicos, como lo son: láminas de acero inoxidable, aluminio, acero al carbón, entre otros, existen muchos tipos de aplicaciones láser en las industrias de transformación de metales, principalmente el corte por láser, marcado con láser y soldadura por láser. Otros tipos de materiales como goma, madera, cuero y vidrio pueden ser cortados igualmente con este método.

    corte laser de metales feiyang maquinaria

    En términos de diseño para la fabricación, la tecnología de corte por láser puede tener un efecto beneficioso en cualquier producto. El costo y la calidad son dos influencias principales en la comerciabilidad de cualquier producto, y el corte por láser permite materiales de alta calidad a un costo mucho más bajo en general.

    Ideales para zonas reducidas ya que brinda la posibilidad de actuar en zonas bastantes limitadas. El diámetro del spot que incide sobre la superficie a cortar tiene un valor medio en torno a las tres décimas de milímetro. Esto conlleva la consecución de surcos de corte muy estrechos de dimensiones muy parecidas a las del propio spot o ligeramente superiores.

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    La posibilidad de transmitir el haz láser mediante fibra óptica hace que, montado un cabezal de corte en un robot antropomórfico, se pueda alcanzar cualquier orientación de corte dentro del campo de trabajo del robot.

    Su sistema sofisticado en el proceso se lleva a cabo de forma cómoda y sencilla. Los dispositivos pueden incluir tablas de parámetros para cortar diferentes materiales. Es posible la automatización del proceso, así como la comunicación de la máquina láser con otro tipo de dispositivos como CNC, centros de procesado, elementos de control de calidad, sistemas de gestión de errores y alarmas, así como dispositivos de monitorización online de la máquina y del proceso láser.

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    Hoy en día la tecnología láser está encontrando su lugar en las líneas de producción cada vez adentrándose más y más en la mayoría de las industrias y fabricantes, reemplazando así los procesos industriales en una amplia gama de aplicaciones, tales como es el corte por láser.

    tipos de grosor con corte laser
    cortes de laser complejo

    Como puedes notar en FEIYANG MAQUINARIA estamos preparados para satisfacer la demanda industrial del país. Y si aún no sabes cuál máquina laser es la que necesitas, aquí estamos para ayudarte, investigando a profundidad de tus necesidades, para recomendarte la mejor alternativa.

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    que es el corte laser

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    Soldadura Láser Automatizada

    Soldadura Láser Automatizada

    Soldadura Láser Automatizada

    ¿EN QUÉ CONSISTE LA SOLDADURA AUTOMATIZADA?

    La utilización de un robot de soldadura industrial y un robot de soldadura colaborativo, dependerá de variables como el tiempo de ciclo, volumen y cantidad de soldadura, producto a soldar y peso de las herramientas, entre otros, La aplicación de soldadura robotizada consiste en la automatización del proceso de soldadura a través de robots de soldadura industriales.

    El proceso de soldadura robotizada se realiza normalmente de manera totalmente automática, por lo que la intervención del operario suele ser mínima en este tipo de procesos.

    La soldadura automatizada con robot industriales es ampliamente utilizada en el sector automoción, debido a que trabaja con series largas, tiempos de ciclos muy cortos, donde se requiere gran alcance y elevados estándares de calidad y precisión. Los robots industriales pueden realizar cualquier tipo de soldadura, con independencia de las herramientas que se utilice para ello.

    ¿QUÉ VENTAJAS TIENE AUTOMATIZAR UN PROCESO DE SOLDADURA?

  • Algunas de las principales ventajas de automatizar los procesos de soldadura serían:
  • Reducción de los costes de producción.
  • Aumentar la productividad
  • Alto estándares de calidad
  • Mejora del rendimiento de la inversión
  • Mejora de los estándares de seguridad dentro de las fábricas.
  • La soldadura automatizada con robot colaborativos suele utilizarse en otros sectores industriales distintos al sector de automoción, en los que el tiempo de ciclo es mayor, el alcance requerido es menor y en los que pueden intervenir procesos manuales. Los robots colaborativos no pueden realizar cualquier tipo de soldadura, debido a que cuentan con el handicap del peso (peso máximo de unos 15-16 kilos). Por ello podrían realizar soldadura por arco, soldadura TIG, soldadura MIG y soldadura MAG, pero no soldadura por puntos, ya que la pinza de soldar es muy pesada para ellos.

    ¿ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE SOLDADURA CON ROBOT EN LA INDUSTRIA?

    Dentro de los elementos que intervienen en el proceso de soldadura robotizada o en las conocidas células robotizadas de soldadura, encontramos:

    • Armario eléctrico o convertidor de media frecuencia, este sistema;
    • Asegura la calidad de los puntos de soldadura
    • Asegura la soldadura sin proyecciones
    • Regula la potencia de forma inteligente
    • Reduce los tiempos de soldadura
    • Controla el consumo de energía
    • Robot Industrial
    • Pinza de soldar y antorcha.
    TIPOS DE SOLDADURA CON ROBOTS INDUSTRIALES

    Entre los tipos de soldadura que se suelen automatizar o robotizar encontramos los siguientes:

  • Soldadura por puntos: combina presión, intensidad, temperatura y tiempo. Esta soldadura se produce a través de corriente eléctrica mediante electrodos, que genera una temperatura próxima a la fusión y mediante presión se procede a soldar las piezas. Se aplica en chapas o láminas metálicas con espesor entre 0,5mm y 3mm.
    • Soldadura por arco: la unión de los metales (soldadura) se produce mediante el calor del arco eléctrico que se produce entre el electrodo y las piezas a soldar.

    • Soldadura láser: es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y unir los materiales.

    En Feiyang Maquinaria contamos con diferentes equipos de soldadura láser de alta calidad para diversas aplicaciones con las que lograrás una gran mejora en tus procesos de soldadura. Acércate con nosotros y pídenos una cotización, con gusto te asesoramos sin costo sobre cual es el indicado para ti.

    Pide tu cotización Características de la soldadura láser

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    Características de la Soldadura Láser

    Características de la Soldadura Láser

    Características de la Soldadura Láser

    La soldadura por láser se utiliza cada vez más en la producción industrial desde la microelectrónica hasta la construcción naval. La industria automotriz, sin embargo, se encuentra entre los sectores industriales que han demostrado ser los más destacados en el desarrollo de aplicaciones que aprovechan las múltiples ventajas de esta tecnología:

     

    • Baja entrada de calor.
    • Mínima zona afectada por el calor.
    • Baja tasa de distorsión.
    • Alta velocidad de soldadura.

    Estas características han hecho de la soldadura láser el proceso de elección para muchas aplicaciones que utilizaron soldadura por resistencia en el pasado. Añadiendo los beneficios del acceso por un solo lado, la soldadura láser recibe otra ventaja estratégica, lo que le permite abrir la puerta a una multitud de nuevas aplicaciones.

    Se están desarrollando procesos híbridos que involucran una combinación de soldadura láser y soldadura MIG para reducir los requisitos de ajuste en las piezas a unir, mejorando así los aspectos más críticos de la soldadura por láser. El tener un alambre de aporte en GMAW facilita sustancialmente la preparación de la junta de soldadura. Los elementos de aleación que se tienen en el alambre de aporte pueden ser usados para mejorar las propiedades mecánicas de la unión o junta. Más allá de eso, estos procesos combinados pueden mejorar la velocidad de soldadura de los procesos individuales, la profundidad de penetración de la soldadura y la geometría general de la unión o junta.

    Soldadura Láser con aporte.

    Soldadura MIG con aporte.

    Los láseres de CO2 de alta potencia (2–10 kW) se utilizan en la soldadura de carrocerías, componentes de transmisión, intercambiadores de calor y piezas brutas a medida. Por muchos años, los láseres Nd: YAG de baja potencia (<500 W) se han utilizado para soldar componentes pequeños, como instrumentos médicos, paquetes electrónicos y hojas de afeitar. Los láseres de Nd: YAG, de disco y de fibra con niveles de potencia en el rango de varios kW se benefician del suministro de haz a través de fibras ópticas. Estos son fácilmente manipulados por robots, lo que abre un amplio campo de aplicaciones 3D, como el corte por láser y la soldadura de carrocerías.

    El gas de soldadura tiene un papel importante en la soldadura por láser. Además de proteger las áreas fundidas y afectadas por el calor de la pieza de trabajo contra la atmósfera ambiente, también aumenta la velocidad de soldadura y mejora las propiedades mecánicas de la soldadura.

    Donde podemos encontrar la soldadura laser

    Se utiliza principalmente para soldar:

    • Piezas de transmisiones en la industria automotriz.
    • Piezas unitarias grandes.
    • Series grandes y con buenos acabados.
    • Piezas de electrodomésticos.
    • Piezas para la industria aeronáutica de aluminio, titanio o níquel.
    • Industria del ferrocarril.
    • Recipientes a presión.
    • Industria alimentaria, a la hora de realizar embalaje de alimentos, cuchillas de corte.
    • Para instrumental médico y quirúrgico.
    • Odontología.

    La soldadura por rayo láser se puede realizar de dos formas distintas:

     

    • Por conducción: en este tipo de soldaduras la profundidad de la zona fundida va aumentando a medida que aumenta la conductividad térmica y la intensidad de la radiación. Es utilizada para la soldadura de chapas de espesor pequeño.
    • Por penetración profunda: esta soldadura posee un gran rendimiento ya que se consigue desplazar la zona de mayor temperatura por debajo de la superficie del material, por la acción del vapor recalentado y se mantiene al material fundido en el sitio deseado gracias al efecto de la tensión superficial, gravedad y otra serie de factores. Este tipo de soldadura, como ya se ha citado con anterioridad, debido a su afectación térmica reducida, no necesita material de aporte y es fácilmente automatizable por esto se convierte en fundamental a la hora de realizar soldaduras en los que la calidad requerida es alta y no se desean grandes deformaciones dimensionales. Además, los materiales soldados no necesitan un tratamiento posterior para eliminar tensiones. Esta facilidad de proceso (automatización) hace que la velocidad del proceso sea de hasta 6 veces superior a otros procesos de soldadura.

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    Soldadura láser VS Soldadura TIG

    Soldadura láser VS Soldadura TIG

    Soldadura láser VS Soldadura TIG

    La soldadura por arco como proceso de producción tardó mucho en establecerse, pero sin embargo ha existido desde la década de 1940. Aunque el láser solo se inventó en 1960, rápidamente se estableció como un proceso de producción y en la década de 1980 comenzó a utilizarse en la fabricación de grandes volúmenes. Los avances recientes que han mejorado la calidad del haz y la eficiencia de los láseres, hacen del láser una solución aún más ventajosa para uniones industriales automatizadas o de gran volumen.

    Consistencia y Calidad de la soldadura

    La soldadura láser permite que la calidad y la consistencia de la soldadura se controlen fácilmente y se mantengan de forma constante. Dado que el cabezal del láser no hace contacto con la pieza de trabajo y no hay ningún electrodo que pueda desgastarse, erosionarse o dañarse, no es necesario cambiar la herramienta cuando el electrodo debe rectificarse o afilarse, como es el caso de TIG. La falta de apósito de electrodos en la soldadura láser da como resultado un mayor tiempo de actividad y un mayor tiempo entre las intervenciones de mantenimiento. Además, no hay riesgo de contaminación del material de soldadura con tungsteno de la punta del electrodo TIG al iniciar el arco.

    Aplicación con menor entrada de calor

     

    Con la soldadura láser, la entrada de calor al metal que se está soldando es menor, lo que significa que hay una zona afectada por el calor (ZAC) más pequeña y la distorsión del ensamblaje se reduce enormemente, lo que hace que el ensamblaje complejo y preciso sea más alcanzable, especialmente en un entorno automatizado.

    Soldadura Láser.

    Soldadura TIG.

    Además, la entrada de calor más baja significa que una soldadura se puede colocar cerca de componentes electrónicos sensibles u otros materiales sensibles al calor sin riesgo de daño o falla. Un ejemplo de esto es en los marcapasos cardíacos y desfibriladores donde la costura de soldadura externa está directamente encima de una batería sensible al calor y microelectrónica que no puede soportar una temperatura superior a 80 grados C.

    Mayor velocidad de soldadura

     

    Las velocidades de soldadura son generalmente más altas con la soldadura láser, especialmente con los modernos láseres de fibra de onda continua de alta potencia (CW). A veces, una alta velocidad de soldadura significa que el sistema de movimiento, por ejemplo, el sistema CNC o la velocidad de contorneado del robot, es el factor limitante del tiempo de ciclo en lugar del proceso.

    Costo por metro de soldadura

     

    En procesos donde el rendimiento es alto, es común encontrar que la solución láser es más eficiente y da como resultado un menor costo por metro de soldadura. Curiosamente, existen procesos que combinan la soldadura por láser y por arco para lograr una penetración más profunda y velocidades de soldadura más altas. Estos procesos híbridos generalmente usan una combinación de soldadura láser para calentar el metal de manera eficiente hasta el punto de fusión y soldadura por arco para proporcionar la deposición de gotitas en el baño de soldadura y una mayor penetración y resistencia de la soldadura en cualquier proceso como un procedimiento independiente.

    Sin acabado de la soldadura

     

    Con protección de gas inerte, una soldadura láser en acero inoxidable o aluminio normalmente no requiere procesamiento posterior (esmerilado o revestimiento) después de la soldadura, el acabado de la soldadura es brillante y libre de óxido y normalmente se puede recubrir o pintar sin más pasos de limpieza.

    Láser accede a áreas difíciles

     

    Dado que el rayo láser es un proceso de “línea de visión”, el láser puede atravesar huecos en una estructura para soldar áreas desde la parte trasera, donde no sería posible introducir un electrodo TIG. Usando una cámara para ver a través de la óptica láser, es fácil alinear el rayo con una característica precisa y realizar soldaduras en partes de la estructura de difícil acceso.

    ¿Qué pasa con las lagunas?

     

    Una desventaja de la soldadura por láser es que tiende a depender de un buen contacto y un espacio mínimo entre las piezas a unir. Con un proceso láser o una soldadura TIG, es necesario asegurarse de que los espacios se minimicen o eviten para garantizar buenos resultados. Con la adición de alimentación de alambre, que agrega cierta complejidad al proceso, es posible llenar huecos o construir áreas para mayor resistencia.

    Soldadura Láser.

    Soldadura TIG.

    Conclusiones

     

    Para facilitar la automatización, la calidad constante y la falta de pos procesamiento, el uso de la soldadura láser tiene claras ventajas. Cuando la soldadura se aplica manualmente, la soldadura TIG tiene una mayor flexibilidad y un menor costo de capital para el equipo.

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