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Detalles y aplicaciones de la Soldadura láser

Detalles y aplicaciones de la Soldadura láser

Detalles y aplicaciones de la Soldadura Láser

¿Qué es la Soldadura láser?

 

La soldadura láser es un proceso que utiliza un haz de luz para fusionar piezas metálicas. Esta técnica ha tomado mayor relevancia en diversas industrias, sobre todo en aquellas que requieren la automatización de la soldadura láser para componentes pequeños. En estos casos, el control preciso del láser elimina la necesidad de limpieza posterior. Algunos sectores como el Electrónico, automotriz y aeroespacial valoran en gran medida la precisión y eficiencia que ofrece este tipo de soldadura.

El haz de luz láser se produce a partir de un generador y es dirigido, al impactar en el material, la energía dirigida calienta y funde las piezas integrándolas perfectamente. Una de las principales ventajas de la soldadura es la precisión y el control de la energía aplicada. Esto permite una fusión extremadamente precisa con una zona afectada por el calor mucho menor que otros métodos de soldadura, reduciendo deformaciones o daños.

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¿Cómo funciona la soldadura laser?

Existen dos principales métodos: la soldadura por conducción de calor y la soldadura por penetración u ojo de cerradura.

 

Soldadura por conducción de calor

La energía del láser se utiliza para fundir la superficie de la pieza de trabajo. Esta energía se transfiere a través de la conducción de calor, lo que significa que el láser no penetra en el material, sino que se absorbe solo en la superficie. Los materiales alcanzan una temperatura superior al punto de fusión, pero no se evaporan. Las superficies que se unirán se funden entre sí, creando una conexión sólida una vez que la superficie se enfría.

 

Soldadura por penetración

Aprovecha la capacidad del láser para penetrar profundamente en los materiales. El láser derrite el material y forma un ojo de cerradura o capilar de vapor rodeado de masa fundida. Este capilar se mueve a través del área trabajada con el movimiento del láser sobre la junta. Con la masa fundida fluyendo alrededor del capilar, se forma una soldadura profunda y resistente una vez que se solidifica.

soldadura láser de pulsos proporciona resultados más repetibles

¿Qué tipos de materiales se pueden soldar?

La máquina de soldadura láser es capaz de unir diversos aceros para matrices como H13, P20, SKD-11, S136, NAK80, entre otros. La soldadura láser proporciona un efecto de soldadura superior en estos materiales.

Acero al carbón: La soldadura láser puede aplicarse con éxito en aceros al carbón, pero la calidad de la soldadura depende del contenido de impurezas, especialmente de carbono.

Aleación de acero: Las aleaciones de acero de baja aleación y alta resistencia pueden ser soldadas con éxito mediante soldadura láser, siempre y cuando se seleccionen los parámetros de soldadura adecuados.

Acero inoxidable: La soldadura láser en acero inoxidable es altamente efectiva debido a la baja velocidad de soldadura y la pequeña zona afectada por el calor. Esto ayuda a aliviar el sobrecalentamiento y reduce los defectos como poros e inclusiones. Además, el acero inoxidable permite obtener soldaduras estrechas de penetración profunda con una máquina de soldadura láser de baja potencia.

Cobre y aleación de cobre: Se requiere una fuente de calor con energía concentrada y alta potencia, así como medidas de precalentamiento para evitar deformaciones.

Aluminio y aleación de aluminio: El aluminio y sus aleaciones son altamente reflectantes, lo que puede complicar el proceso de soldadura láser. Controlar cuidadosamente la temperatura es crucial para evitar poros y garantizar una soldadura de calidad.

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Aplicaciones de la soldadura láser en sectores industriales

 

Hoy en día la soldadura láser se destaca como un pilar fundamental en diferentes industrias. Esta tecnología no solo promete una precisión y eficiencia inigualables, sino que también se adapta a una variedad de aplicaciones importantes, demostrando su versatilidad. Desde la optimización de la seguridad vehicular hasta la precisión en dispositivos médicos y la robustez en aeroespacial, la soldadura láser es sinónimo de innovación y calidad en la producción actual.

Sector automotriz: La soldadura láser ha revolucionado la fabricación de componentes automotrices, desde solenoides hasta inyectores de combustible. Su utilización se debe a la combinación de eficiencia, calidad superior y rentabilidad. Además, la diversidad de técnicas láser, como los diodos directos azules y los láseres de fibra, ha ampliado las posibilidades de producción en este sector.

Industria médica: La precisión es esencial en la fabricación de dispositivos médicos por lo que la soldadura, con su capacidad para trabajar con metales delgados y garantizar uniones precisas, se ha convertido en una técnica preferida.

Aeroespacial: Las rigurosas demandas de la industria aeroespacial requieren soldaduras de alta resistencia y durabilidad. La soldadura láser, especialmente cuando se utiliza con alambre de relleno, cumple con estos requisitos y esta metodología no solo garantiza uniones más fuertes, sino que también contribuye a la reducción del peso en aeronaves, optimizando la fabricación de componentes como tanques de combustible.

Electrónica avanzada: Con la miniaturización de dispositivos electrónicos, la precisión en la soldadura es crucial y responde a esta necesidad, permitiendo la producción de componentes de alta precisión, como unidades de control y transistores. La adaptabilidad de diferentes técnicas láser, incluidos los láseres de onda continua, asegura uniones precisas en espacios reducidos.

Si bien la mayoría de los láseres se utilizan para aplicaciones de corte, la soldadura ha ganado terreno en los últimos años, especialmente para piezas pequeñas y materiales de calibre delgado. Gracias a sus ventajas como el mínimo aporte de calor al material sin deformación, velocidad y potencia controlable, así como su fácil utilización nos ha demostrado que es una tecnología que llegó para quedarse y seguramente cada año podremos encontrar nuevos avances y mejoras en su utilización que llevarán a las industrias a conseguir un mejor rendimiento y calidad en sus productos.

Como puedes notar en FEIYANG MAQUINARIA estamos preparados para satisfacer la demanda industrial del país. Y si aún no sabes cuál máquina laser es la que necesitas, aquí estamos para ayudarte, investigando a profundidad de tus necesidades, para recomendarte la mejor alternativa.

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Aplicaciones de la soldadura láser

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3 Ventajas de la soldadura láser en la reparación de moldes

3 Ventajas de la soldadura láser en la reparación de moldes

3 Ventajas de la soldadura láser en la reparación de moldes

Estos equipos de soldadura disparan un rayo láser que funden el metal de la pieza de trabajo y el alambre de material de aporte que se deposita. Ofrece alta potencia, pero baja entrada de calor en el metal en comparación con un proceso TIG continuo y otras operaciones de soldadura. De hecho, la mayoría de las piezas de trabajo están frías al tacto inmediatamente después de la soldadura.

Soldadura laser para reparación de moldes

1. La soldadura láser de micropunto disminuye el tiempo total de reparación.


Antes de soldar con TIG un componente de molde grande, debe calentarse lentamente. Después de la soldadura, el enfriamiento también debe ser gradual. Esto es necesario para evitar que el metal base se agriete. Sin embargo, el calentamiento y enfriamiento pueden tardar horas, demorando así el doblado manual o el trabajo de mecanizado CNC necesario para completar la reparación. Este calentamiento y enfriamiento de la pieza de trabajo no es necesario con equipos de soldadura por láser de pulsos debido al bajo aporte de calor.
El proceso de soldadura láser también proporciona la precisión para soldar pequeños detalles y áreas, sin golpear accidentalmente las operaciones o superficies adyacentes.

La soldadura láser disminuye el tiempo de reparación de un molde

2. La soldadura láser de micropunto minimiza la reducción de la dureza de la pieza.


En comparación con la soldadura láser de pulsos, la soldadura TIG crea una zona afectada por el calor (HAZ) más profunda. El HAZ es la porción entre el metal fundido y el metal base no afectado debajo de él que sufre cambios metalúrgicos adversos, haciendo crecer la estructura del grano y ablandando el metal. Para la soldadura TIG, el HAZ puede tener una profundidad de hasta 0.15 pulgadas, mientras que el rango típico para la soldadura láser de pulsos es de 0.008 a 0.012 pulgadas. Un HAZ más grande para soldadura TIG significa una mayor reducción en la dureza del metal en esa zona. Para la soldadura TIG, el material en el HAZ se reblandece de 15 a 22 puntos HRc, en comparación con los 2 a 4 puntos que se tienen usando soldadura láser de pulsos. Este daño, cuando se realiza en un componente tipo molde, puede disminuir la vida útil. Como resultado, podría requerirse una operación posterior de tratamiento térmico para un bloque de molde que se repara mediante soldadura TIG.

soldadura láser de pulsos minimiza la reducción de la dureza de la pieza

3. La soldadura láser de pulsos proporciona resultados más repetibles.


La soldadura TIG manual tiene más arte que la soldadura láser de pulsos. Dependiendo del nivel de habilidad de un soldador TIG, la trayectoria del cordón de soldadura puede incluir picos y valles. De forma opuesta, la soldadura láser de pulsos les permite a los usuarios iniciar y detener la operación en posiciones precisas. Las soldadoras láser de pulso, como la FY-W200B de Feiyang Maquinaria, que se usa principalmente para reparar moldes, cuenta con microscopio con mira y pantalla CCD para permitirles a los operarios colocar con precisión el rayo láser. Además, solo se deben ajustar cuatro parámetros para cada trabajo: Potencia, frecuencia, tiempo de pulso y tamaño del punto (diámetro del rayo láser).

soldadura láser de pulsos proporciona resultados más repetibles

Sabemos que al adquirir un equipo no solo es importante que tenga las herramientas para cubrir las necesidades que requiere cada proyecto, sino también, las soluciones que nos puede ofrecer el proveedor cuando surja alguna duda o detalle, y por esta razón, además de la alta calidad y durabilidad de nuestros equipos, todos cuentan con garantía de 1 y 2 años, instalación, capacitación, soporte técnico presencial y a distancia y stock de refacciones de entrega inmediata en México. 

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3 ventajas de la soldadura laser en la reparacion de moldes

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VENTAJAS DE LA SOLDADURA LÁSER

VENTAJAS DE LA SOLDADURA LÁSER

VENTAJAS DE LA SOLDADURA LÁSER

Para ti que estás buscando diferenciarte de la competencia y brindar más alternativas personalizadas a tus clientes, hemos preparado un contenido especial en nuestro blog el día de hoy.

Como bien conoces, dentro de la industria se puede jugar con una gran variedad de materiales, para darle un toque diferenciador a nuestros productos; es por ello que si vamos a usar metales tales como latón, aluminio, acero inoxidable, entre otros, en Feiyang Maquinaria te recomendamos analizar el usar nuestra máquina de soldadura láser FY-W2000H, ya que cuenta con unas características técnicas inigualables quédate con nosotros y descubre más de esta poderosa máquina y el por qué debes elegirla mientras nosotros la evaluamos a detalle.

Algunas ventajas que analizamos

  • La Máquina de Soldadura Láser por Fibra Óptica podrá soldar hasta 3 veces más rápido frente a las soldadoras tradicionales las cuales son MIG o TIG.
  • La Soldadura Láser FY-W2000H cuenta con características técnicas que simplemente hacen de este equipo la mejor opción, sobre todo si tienes que soldar un espesor máximo de hasta 4 mm.
  • Otra de las ventajas de este equipo es que el trabajo es más limpio y no necesitarás retrabajar para limpiar, o esmerilar para quitar rebaba.
  • El consumo de gas es menor que en la soldadura tradicional.
  • La Máquina de Soldadura Láser de FY-W2000H no sólo te permitirá soldar, sino también podrás quitarles el óxido o la rebaba a las piezas, para que después puedas soldar el material.
  • Así mismo, con la soldadora láser 3 en 1 podrás realizar cortes o despuntes de laminas delgadas, limpieza y soldadura con la misma pistola del equipo, con lo cual obtienes un trabajo veloz, limpio y dinámico.  Para lograr esto solo debemos cambiar la potencia y las boquillas.
soldadura laser profundidad

¿Tienes dudas sobre el adquirir una Máquina de Soldadura Láser?

Tomemos un claro ejemplo: Si con las soldaduras tradicionales logras soldar 100 piezas por hora, con este equipo fácilmente podrás triplicar tu producción, imagina todo el nivel al que podrás expandir tu empresa con ayuda de nuestras diversas máquinas.

soldadora láser hand held 2000H

En Feiyang Maquinaria no somos partidarios de recomendar equipos sino tenemos plena certeza de que sumarán y solucionarán tus dudas. La soldadora Láser FY-W2000H, también es tecnología que hemos diseñado, por lo que tenemos la total seguridad de que se trata de un equipo muy rentable. Su velocidad y limpieza de soldadura te permitirán lograr trabajos increíblemente rápidos y perfectos para tu modelo de negocio.

No te olvides de que al adquirir un equipo con nosotros en Feiyang Maquinaria, también adquieres el soporte y acompañamiento a lo largo de toda la vida útil de la herramienta. ¡Déjanos acompañarte en el crecimiento de tu negocio!

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VENTAJAS DE LA SOLDADURA LÁSER

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LA REPARACIÓN DE MOLDES

LA REPARACIÓN DE MOLDES

LA REPARACIÓN DE MOLDES

El molde es el elemento más importante, pero a su vez el que más debe tratase con cuidado en la industria, por lo que se debe de tener en cuenta un programa de mantenimiento correctivo y de reparación, integrado dentro de una fábrica.

En la actualidad la competencia y sus retos del día a día exigen herramientas más eficientes y de mejor calidad que contribuyan a una mayor competitividad con productos hechos en China, EUA, Japón, etc.

Es en escenarios como estos en donde los moldes de inyección, juegan un papel importante gracias a los altos volúmenes de producción que se pueden obtener. Pero para obtener la máxima capacidad productiva de los moldes es necesario preservarlos en buen estado, es por eso que todos los moldes se deben de mantener en condiciones adecuadas bajo ciertos parámetros de almacenaje, un programa de mantenimiento y una técnica adecuada de reparación. Esto puede ayudar a su molde a desempeñar su tarea con menos interrupciones y le ahorrará tiempo, dinero y frustración en el funcionamiento a largo plazo.

¿Cuáles son los beneficios de preservar los moldes?

Una técnica adecuada de mantenimiento y reparación ayudará a preservar estos valiosos activos, indispensables para sus procesos de fabricación y puede traer varios beneficios entre ellos:

  • No hay costo extra en invertir en un nuevo molde
  • El molde reparado se puede emplear para un producto prototipo que después innove al que se producía
  • También podrá servir como reemplazo del elemento que entre al taller a reparación permitiendo la continuidad de la producción.

El molde es la parte más delicada y costosa del proceso de inyección, por lo tanto, tenemos que utilizar el máximo cuidado en su manejo y aumentar la vida útil del mismo. Hay que recordar que un molde reparado siempre traerá una mayor utilidad a la empresa.

reparación de moldes micro soldadura láser

¿Cómo reparar moldes y troqueles fácilmente?

Las soldadoras W200b y W200s han comprobado ser las aliadas perfectas al momento de reparar moldes de inyección para plásticos, moldes procesadores de goma, moldes de estampa con troquel y troqueles hechos de acero.

Estas máquinas logran reparar moldes y troqueles por medio de soldadura por puntos de interconexión para unir totalmente el material de reparación al área deseada de la pieza de trabajo. El material de reparación usado normalmente es el mismo material que la pieza de trabajo, produciendo una reparación totalmente endurecida lista para el acabado. Puesto que la cantidad y la ubicación del material de reparación pueden controlarse con precisión, el acabado mínimo que se requiere puede realizarse fácilmente con cualquier método estándar, tales como rectificado, maquinado, chapado, pulido, etc.

SOLDADORAS LÁSER REPARACION DE MOLDES

Aplicaciones de las soldadoras W200b y W200s:

Entre sus aplicaciones comunes lo podemos encontrar reparando fisuras y filamentos, también repara desgaste. Puedes ser muy útil también para cambios en el diseño, para soldar insertos y reparar golpes por mala operación.

Algunas de sus características son:

  • Fácil de operar y reparos rápidos para moldes de acero y troqueles
  • No se necesita experiencia en soldar
  • Tiempo para soldar ajustable para los trabajos más finos
  • Soldadura fría no altera las propiedades del material.
  • Amplia gama de materiales de reparo
  • Bajo voltaje de salida para seguridad del operador garantizada
  • Ahorro en gastos de operación y retrabajos.
micro soldadura láser moldes de inyección

¿Por qué somos los mejores?

Como puedes notar en Feiyang Maquinaria, existe una gran área en donde puedes incursionar con una de nuestras soldadoras y obtener un retorno de inversión más rápido de lo esperado, gracias a nuestra extensa gama de productos de alta calidad, nuestro nivel de conocimiento, experiencia y estructura para diseñar una solución completa a medida para nuestros clientes.

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MÁQUINAS LÁSER CO2 Y LÁSER DE FIBRA ÓPTICA

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EL mejor proveedor de máquinas láser

EL mejor proveedor de máquinas láser

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El corte con láser cnc de metal

es un proceso sin contacto directo entre el objeto, láminas o tubo y lo que se desea cortar, lo que nos da como resultado una serie de cortes milimétricamente precisos y de enorme calidad.

Esta técnica de excelente precisión y gran velocidad, permite a la máquina el cortar diversos tipos de materiales que son peculiarmente fundidos y evaporados por la energía del haz de luz de dicho láser, acompañado por un gas de alta presión que arrastra al material fundido fuera de la hendidura de corte. Esta combinación de calor y presión crea la acción del famoso corte.

El corte con láser se ha empleado para cortar diferentes materiales, este método es caracterizado por su fuente de energía la cual emana un láser el que concentra su luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de silueta.

Nuestra misión es lograr clientes satisfechos con equipos de calidad

Los láseres se clasifican de acuerdo al medio activo que se emplea para su generación. Así, los más usados en dichos procesos de corte son:

  • Láser de Nd: YAG (en estado sólido): se genera a partir de la excitación de cristal de YAG dopado con iones de Nd.
  • Láser de CO2 (en estado gaseoso): se genera por excitación de un gas compuesto de CO2, N2 y He.

  • La aplicación del corte por láser se da principal y mayormente en materiales metálicos, como lo son: láminas de acero inoxidable, aluminio, acero al carbón, entre otros, existen muchos tipos de aplicaciones láser en las industrias de transformación de metales, principalmente el corte por láser, marcado con láser y soldadura por láser. Otros tipos de materiales como goma, madera, cuero y vidrio pueden ser cortados igualmente con este método.

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    En términos de diseño para la fabricación, la tecnología de corte por láser puede tener un efecto beneficioso en cualquier producto. El costo y la calidad son dos influencias principales en la comerciabilidad de cualquier producto, y el corte por láser permite materiales de alta calidad a un costo mucho más bajo en general.

    Ideales para zonas reducidas ya que brinda la posibilidad de actuar en zonas bastantes limitadas. El diámetro del spot que incide sobre la superficie a cortar tiene un valor medio en torno a las tres décimas de milímetro. Esto conlleva la consecución de surcos de corte muy estrechos de dimensiones muy parecidas a las del propio spot o ligeramente superiores.

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    La posibilidad de transmitir el haz láser mediante fibra óptica hace que, montado un cabezal de corte en un robot antropomórfico, se pueda alcanzar cualquier orientación de corte dentro del campo de trabajo del robot.

    Su sistema sofisticado en el proceso se lleva a cabo de forma cómoda y sencilla. Los dispositivos pueden incluir tablas de parámetros para cortar diferentes materiales. Es posible la automatización del proceso, así como la comunicación de la máquina láser con otro tipo de dispositivos como CNC, centros de procesado, elementos de control de calidad, sistemas de gestión de errores y alarmas, así como dispositivos de monitorización online de la máquina y del proceso láser.

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    Hoy en día la tecnología láser está encontrando su lugar en las líneas de producción cada vez adentrándose más y más en la mayoría de las industrias y fabricantes, reemplazando así los procesos industriales en una amplia gama de aplicaciones, tales como es el corte por láser.

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    que es el corte laser

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    Soldadura Láser Automatizada

    Soldadura Láser Automatizada

    Soldadura Láser Automatizada

    ¿EN QUÉ CONSISTE LA SOLDADURA AUTOMATIZADA?

    La utilización de un robot de soldadura industrial y un robot de soldadura colaborativo, dependerá de variables como el tiempo de ciclo, volumen y cantidad de soldadura, producto a soldar y peso de las herramientas, entre otros, La aplicación de soldadura robotizada consiste en la automatización del proceso de soldadura a través de robots de soldadura industriales.

    El proceso de soldadura robotizada se realiza normalmente de manera totalmente automática, por lo que la intervención del operario suele ser mínima en este tipo de procesos.

    La soldadura automatizada con robot industriales es ampliamente utilizada en el sector automoción, debido a que trabaja con series largas, tiempos de ciclos muy cortos, donde se requiere gran alcance y elevados estándares de calidad y precisión. Los robots industriales pueden realizar cualquier tipo de soldadura, con independencia de las herramientas que se utilice para ello.

    ¿QUÉ VENTAJAS TIENE AUTOMATIZAR UN PROCESO DE SOLDADURA?

  • Algunas de las principales ventajas de automatizar los procesos de soldadura serían:
  • Reducción de los costes de producción.
  • Aumentar la productividad
  • Alto estándares de calidad
  • Mejora del rendimiento de la inversión
  • Mejora de los estándares de seguridad dentro de las fábricas.
  • La soldadura automatizada con robot colaborativos suele utilizarse en otros sectores industriales distintos al sector de automoción, en los que el tiempo de ciclo es mayor, el alcance requerido es menor y en los que pueden intervenir procesos manuales. Los robots colaborativos no pueden realizar cualquier tipo de soldadura, debido a que cuentan con el handicap del peso (peso máximo de unos 15-16 kilos). Por ello podrían realizar soldadura por arco, soldadura TIG, soldadura MIG y soldadura MAG, pero no soldadura por puntos, ya que la pinza de soldar es muy pesada para ellos.

    ¿ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE SOLDADURA CON ROBOT EN LA INDUSTRIA?

    Dentro de los elementos que intervienen en el proceso de soldadura robotizada o en las conocidas células robotizadas de soldadura, encontramos:

    • Armario eléctrico o convertidor de media frecuencia, este sistema;
    • Asegura la calidad de los puntos de soldadura
    • Asegura la soldadura sin proyecciones
    • Regula la potencia de forma inteligente
    • Reduce los tiempos de soldadura
    • Controla el consumo de energía
    • Robot Industrial
    • Pinza de soldar y antorcha.
    TIPOS DE SOLDADURA CON ROBOTS INDUSTRIALES

    Entre los tipos de soldadura que se suelen automatizar o robotizar encontramos los siguientes:

  • Soldadura por puntos: combina presión, intensidad, temperatura y tiempo. Esta soldadura se produce a través de corriente eléctrica mediante electrodos, que genera una temperatura próxima a la fusión y mediante presión se procede a soldar las piezas. Se aplica en chapas o láminas metálicas con espesor entre 0,5mm y 3mm.
    • Soldadura por arco: la unión de los metales (soldadura) se produce mediante el calor del arco eléctrico que se produce entre el electrodo y las piezas a soldar.

    • Soldadura láser: es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y unir los materiales.

    En Feiyang Maquinaria contamos con diferentes equipos de soldadura láser de alta calidad para diversas aplicaciones con las que lograrás una gran mejora en tus procesos de soldadura. Acércate con nosotros y pídenos una cotización, con gusto te asesoramos sin costo sobre cual es el indicado para ti.

    Pide tu cotización Características de la soldadura láser

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