Para ti que estás buscando diferenciarte de la competencia y brindar más alternativas personalizadas a tus clientes, hemos preparado un contenido especial en nuestro blog el día de hoy.

Como bien conoces, dentro de la industria se puede jugar con una gran variedad de materiales, para darle un toque diferenciador a nuestros productos; es por ello que si vamos a usar metales tales como latón, aluminio, acero inoxidable, entre otros, en Feiyang Maquinaria te recomendamos analizar el usar nuestra máquina de soldadura láser FY-W2000H, ya que cuenta con unas características técnicas inigualables quédate con nosotros y descubre más de esta poderosa máquina y el por qué debes elegirla mientras nosotros la evaluamos a detalle.

Algunas ventajas que analizamos

• La Máquina de Soldadura Láser por Fibra Óptica podrá soldar hasta 3 veces más rápido frente a las soldadoras tradicionales las cuales son MIG o TIG.
• La Soldadura Láser FY-W2000H cuenta con características técnicas que simplemente hacen de este equipo la mejor opción, sobre todo si tienes que soldar un espesor máximo de hasta 4 mm.
• Otra de las ventajas de este equipo es que el trabajo es más limpio y no necesitarás retrabajar para limpiar, o esmerilar para quitar rebaba.
• El consumo de gas es menor que en la soldadura tradicional.
• La Máquina de Soldadura Láser de FY-W2000H no sólo te permitirá soldar, sino también podrás quitarles el óxido o la rebaba a las piezas, para que después puedas soldar el material.
• Así mismo, con la soldadora láser 3 en 1 podrás realizar cortes o despuntes de laminas delgadas, limpieza y soldadura con la misma pistola del equipo, con lo cual obtienes un trabajo veloz, limpio y dinámico.  Para lograr esto solo debemos cambiar la potencia y las boquillas.

¿Tienes dudas sobre el adquirir una Máquina de Soldadura Láser?

Tomemos un claro ejemplo: Si con las soldaduras tradicionales logras soldar 100 piezas por hora, con este equipo fácilmente podrás triplicar tu producción, imagina todo el nivel al que podrás expandir tu empresa con ayuda de nuestras diversas máquinas.

En Feiyang Maquinaria no somos partidarios de recomendar equipos sino tenemos plena certeza de que sumarán y solucionarán tus dudas. La soldadora Láser FY-W2000H, también es tecnología que hemos diseñado, por lo que tenemos la total seguridad de que se trata de un equipo muy rentable. Su velocidad y limpieza de soldadura te permitirán lograr trabajos increíblemente rápidos y perfectos para tu modelo de negocio.

No te olvides de que al adquirir un equipo con nosotros en Feiyang Maquinaria, también adquieres el soporte y acompañamiento a lo largo de toda la vida útil de la herramienta. ¡Déjanos acompañarte en el crecimiento de tu negocio!

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El molde es el elemento más importante, pero a su vez el que más debe tratase con cuidado en la industria, por lo que se debe de tener en cuenta un programa de mantenimiento correctivo y de reparación, integrado dentro de una fábrica.

En la actualidad la competencia y sus retos del día a día exigen herramientas más eficientes y de mejor calidad que contribuyan a una mayor competitividad con productos hechos en China, EUA, Japón, etc.

Es en escenarios como estos en donde los moldes de inyección, juegan un papel importante gracias a los altos volúmenes de producción que se pueden obtener. Pero para obtener la máxima capacidad productiva de los moldes es necesario preservarlos en buen estado, es por eso que todos los moldes se deben de mantener en condiciones adecuadas bajo ciertos parámetros de almacenaje, un programa de mantenimiento y una técnica adecuada de reparación. Esto puede ayudar a su molde a desempeñar su tarea con menos interrupciones y le ahorrará tiempo, dinero y frustración en el funcionamiento a largo plazo.

¿Cuáles son los beneficios de preservar los moldes?

Una técnica adecuada de mantenimiento y reparación ayudará a preservar estos valiosos activos, indispensables para sus procesos de fabricación y puede traer varios beneficios entre ellos:

• No hay costo extra en invertir en un nuevo molde
• El molde reparado se puede emplear para un producto prototipo que después innove al que se producía
• También podrá servir como reemplazo del elemento que entre al taller a reparación permitiendo la continuidad de la producción.

El molde es la parte más delicada y costosa del proceso de inyección, por lo tanto, tenemos que utilizar el máximo cuidado en su manejo y aumentar la vida útil del mismo. Hay que recordar que un molde reparado siempre traerá una mayor utilidad a la empresa.

¿Cómo reparar moldes y troqueles fácilmente?

Las soldadoras W200b y W200s han comprobado ser las aliadas perfectas al momento de reparar moldes de inyección para plásticos, moldes procesadores de goma, moldes de estampa con troquel y troqueles hechos de acero.

Estas máquinas logran reparar moldes y troqueles por medio de soldadura por puntos de interconexión para unir totalmente el material de reparación al área deseada de la pieza de trabajo. El material de reparación usado normalmente es el mismo material que la pieza de trabajo, produciendo una reparación totalmente endurecida lista para el acabado. Puesto que la cantidad y la ubicación del material de reparación pueden controlarse con precisión, el acabado mínimo que se requiere puede realizarse fácilmente con cualquier método estándar, tales como rectificado, maquinado, chapado, pulido, etc.

Aplicaciones de las soldadoras W200b y W200s:

Entre sus aplicaciones comunes lo podemos encontrar reparando fisuras y filamentos, también repara desgaste. Puedes ser muy útil también para cambios en el diseño, para soldar insertos y reparar golpes por mala operación.

Algunas de sus características son:

• Fácil de operar y reparos rápidos para moldes de acero y troqueles
• No se necesita experiencia en soldar
• Tiempo para soldar ajustable para los trabajos más finos
• Soldadura fría no altera las propiedades del material.
• Amplia gama de materiales de reparo
• Bajo voltaje de salida para seguridad del operador garantizada
• Ahorro en gastos de operación y retrabajos.

¿Por qué somos los mejores?

Como puedes notar en Feiyang Maquinaria, existe una gran área en donde puedes incursionar con una de nuestras soldadoras y obtener un retorno de inversión más rápido de lo esperado, gracias a nuestra extensa gama de productos de alta calidad, nuestro nivel de conocimiento, experiencia y estructura para diseñar una solución completa a medida para nuestros clientes.

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La soldadura por láser se utiliza cada vez más en la producción industrial desde la microelectrónica hasta la construcción naval. La industria automotriz, sin embargo, se encuentra entre los sectores industriales que han demostrado ser los más destacados en el desarrollo de aplicaciones que aprovechan las múltiples ventajas de esta tecnología:

• Baja entrada de calor.
• Mínima zona afectada por el calor.
• Baja tasa de distorsión.
• Alta velocidad de soldadura.

Estas características han hecho de la soldadura láser el proceso de elección para muchas aplicaciones que utilizaron soldadura por resistencia en el pasado. Añadiendo los beneficios del acceso por un solo lado, la soldadura láser recibe otra ventaja estratégica, lo que le permite abrir la puerta a una multitud de nuevas aplicaciones.

Se están desarrollando procesos híbridos que involucran una combinación de soldadura láser y soldadura MIG para reducir los requisitos de ajuste en las piezas a unir, mejorando así los aspectos más críticos de la soldadura por láser. El tener un alambre de aporte en GMAW facilita sustancialmente la preparación de la junta de soldadura. Los elementos de aleación que se tienen en el alambre de aporte pueden ser usados para mejorar las propiedades mecánicas de la unión o junta. Más allá de eso, estos procesos combinados pueden mejorar la velocidad de soldadura de los procesos individuales, la profundidad de penetración de la soldadura y la geometría general de la unión o junta.

Los láseres de CO2 de alta potencia (2–10 kW) se utilizan en la soldadura de carrocerías, componentes de transmisión, intercambiadores de calor y piezas brutas a medida. Por muchos años, los láseres Nd: YAG de baja potencia (<500 W) se han utilizado para soldar componentes pequeños, como instrumentos médicos, paquetes electrónicos y hojas de afeitar. Los láseres de Nd: YAG, de disco y de fibra con niveles de potencia en el rango de varios kW se benefician del suministro de haz a través de fibras ópticas. Estos son fácilmente manipulados por robots, lo que abre un amplio campo de aplicaciones 3D, como el corte por láser y la soldadura de carrocerías.

El gas de soldadura tiene un papel importante en la soldadura por láser. Además de proteger las áreas fundidas y afectadas por el calor de la pieza de trabajo contra la atmósfera ambiente, también aumenta la velocidad de soldadura y mejora las propiedades mecánicas de la soldadura.

Donde podemos encontrar la soldadura laser

Se utiliza principalmente para soldar:

• Piezas de transmisiones en la industria automotriz.
• Piezas unitarias grandes.
• Series grandes y con buenos acabados.
• Piezas de electrodomésticos.
• Piezas para la industria aeronáutica de aluminio, titanio o níquel.
• Industria del ferrocarril.
• Recipientes a presión.
• Industria alimentaria, a la hora de realizar embalaje de alimentos, cuchillas de corte.
• Para instrumental médico y quirúrgico.
• Odontología.

La soldadura por rayo láser se puede realizar de dos formas distintas:

• Por conducción: en este tipo de soldaduras la profundidad de la zona fundida va aumentando a medida que aumenta la conductividad térmica y la intensidad de la radiación. Es utilizada para la soldadura de chapas de espesor pequeño.

• Por penetración profunda: esta soldadura posee un gran rendimiento ya que se consigue desplazar la zona de mayor temperatura por debajo de la superficie del material, por la acción del vapor recalentado y se mantiene al material fundido en el sitio deseado gracias al efecto de la tensión superficial, gravedad y otra serie de factores. Este tipo de soldadura, como ya se ha citado con anterioridad, debido a su afectación térmica reducida, no necesita material de aporte y es fácilmente automatizable por esto se convierte en fundamental a la hora de realizar soldaduras en los que la calidad requerida es alta y no se desean grandes deformaciones dimensionales. Además, los materiales soldados no necesitan un tratamiento posterior para eliminar tensiones. Esta facilidad de proceso (automatización) hace que la velocidad del proceso sea de hasta 6 veces superior a otros procesos de soldadura.

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