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LA ENTREVISTA LÁSER: SOLDADURA Y FABRICACIÓN INDUSTRIAL, CORTE LÁSER 3000W

LA ENTREVISTA LÁSER: SOLDADURA Y FABRICACIÓN INDUSTRIAL, CORTE LÁSER 3000W

LA ENTREVISTA LÁSER: SOLDADURA Y FABRICACIÓN INDUSTRIAL, CORTE LÁSER 3000W

En esta ocasión el gerente de la empresa Jorge Alberto Espinoza nos cuenta un poco acerca del uso que tiene la cortadora láser de fibra óptica en la planta, el giro de la empresa y el como nuestro equipo ha logrado mejorar sus tiempos de fabricación y la reducción de sus costos.

Así como ellos logra mejorar el proceso de fabricación de tus productos con la inversión de un equipo de corte láser de fibra óptica de calidad que incluye instalación, capacitación, asesoría, soporte técnico y stock de refacciones inmediato.

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LA ENTREVISTA LÁSER: CB4U, CORTE LÁSER 1500W

LA ENTREVISTA LÁSER: CB4U, CORTE LÁSER 1500W

LA ENTREVISTA LÁSER: CB4U, CORTE LÁSER 1500W

En esta ocasión el Director general de la empresa CB4U, el Ing. Carlos Raúl Martínez Barba; nos habla un poco acerca del giro de su empresa, el tipo de productos que comercializan, el papel que tiene una cortadora láser dentro de su proceso de fabricación, las ventajas y características del equipo que les son necesarias para el correcto desarrollo de sus productos y su experiencia con Feiyang Maquinaria desde hace 3 años.

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LA ENTREVISTA LÁSER: MEGAVENTILACIÓN, CORTE LÁSER 3000W

LA ENTREVISTA LÁSER: MEGAVENTILACIÓN, CORTE LÁSER 3000W

LA ENTREVISTA LÁSER: MEGAVENTILACIÓN, CORTE LÁSER 3000W

En esta ocasión nuestros amigos de Megaventilación nos concedieron una breve entrevista acerca del funcionamiento de su cortadora láser adquirida con nosotros.

El Ing. Francisco Javier López Campos nos habla sobre sus funciones y el giro de la empresa, sus necesidades, la experiencia con Feiyang Maquinaria y como la adquisición de un equipo de corte láser ayudará a optimizar la producción reduciendo costos, tiempos de entrega y asegurando la innovación constante en sus productos.

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Marcado Láser Industrial

Marcado Láser Industrial

Marcado Láser Industrial

El uso creciente de láseres industriales en la fabricación se puede apreciar en multitud de aplicaciones como procesamiento de materiales, micromaquinado, marcado y grabado realizados por láser.

La tecnología láser permite que las industrias aporten un gran valor agregado a aquellos productos que elaboran. Podemos verlo en gran cantidad de ejemplos como son el grabado personalizado de nombres o logotipos, la aplicación simultánea de códigos de barras a múltiples productos, la incorporación de marcas de identificación para evitar falsificaciones, la producción de una variedad de marcas láser en diversos materiales, como metales desnudos, recubiertos, anodizados y revestidos, etc. En todos los casos, el trabajo de marcado y grabado se puede realizar con un altísimo nivel de detalle y gran precisión.

De esta forma, el grabado láser ha pasado a implantarse de manera definitiva como herramienta fundamental en todo proceso que implique identificación de piezas y artículos, controles de inventario, trazabilidad de productos, notificaciones de seguridad, etc, así como también sirve de gran ayuda en la gestión interna de la producción, almacenamiento y estocaje y prevención de pérdidas.

De este modo, gran cantidad de segmentos de la industria como la robótica, la impresión 3D, laboratorios, alimentación, logística, gestión de inventario, banca, seguridad, organismos oficiales del gobierno y el sector automotriz, hacen uso del marcado y grabado láser para proporcionar una capa adicional de seguridad y garantía.

Beneficios del grabado láser en el sector industrial

El uso del grabado láser en cuanto al grabado de marcas industriales ofrece una gran cantidad de ventajas y beneficios.

 

En primer lugar, el grabado láser puede ser aplicado en una gran cantidad de materiales rígidos y de gran durabilidad, como el metal, lo que incluye acero inoxidable, acero de herramientas y maquinaria, cobre, bronce, silicio, níquel, titanio, aluminio, aleaciones especiales, etc.

muestra grabado laser UV 7

En segundo lugar, el grabado láser puede ser aplicado de forma automatizada a grandes cantidades de piezas o elementos a la vez o a gran cantidad de componentes en una línea de producción. Dependiendo del tamaño de las piezas y el tamaño del área de trabajo, la tecnología del grabado láser permite grabar cientos de piezas a la vez. Esto es una ventaja fundamental y especialmente importante a la hora de marcar tarjetas de identificación o grabar códigos de barras en piezas específicas que necesitan hacerse de forma rápida y precisa.

muestra grabado laser UV 7

Por último, es frecuente que en la industria se manejen grandes piezas y elementos de gran peso y volumen que sean poco manejables y resulten incómodas y difíciles de grabar. Sin embargo, algunos equipos portátiles solventan estos problemas y permiten grabar hasta las piezas más grandes y colocadas en las posiciones más inaccesibles.

muestra grabado laser UV 7

En Feiyang Maquinaria contamos con diferentes equipos de grabado láser de alta calidad y velocidad con los cuales se pueden lograr una gran cantidad de acabados diferentes sobre diversos matgeriales. Acércate con nosotros y pídenos una cotización, con gusto te asesoramos sin costo sobre cual es el indicado para ti.

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Soldadura Láser Automatizada

Soldadura Láser Automatizada

Soldadura Láser Automatizada

¿EN QUÉ CONSISTE LA SOLDADURA AUTOMATIZADA?

La utilización de un robot de soldadura industrial y un robot de soldadura colaborativo, dependerá de variables como el tiempo de ciclo, volumen y cantidad de soldadura, producto a soldar y peso de las herramientas, entre otros, La aplicación de soldadura robotizada consiste en la automatización del proceso de soldadura a través de robots de soldadura industriales.

El proceso de soldadura robotizada se realiza normalmente de manera totalmente automática, por lo que la intervención del operario suele ser mínima en este tipo de procesos.

La soldadura automatizada con robot industriales es ampliamente utilizada en el sector automoción, debido a que trabaja con series largas, tiempos de ciclos muy cortos, donde se requiere gran alcance y elevados estándares de calidad y precisión. Los robots industriales pueden realizar cualquier tipo de soldadura, con independencia de las herramientas que se utilice para ello.

¿QUÉ VENTAJAS TIENE AUTOMATIZAR UN PROCESO DE SOLDADURA?

  • Algunas de las principales ventajas de automatizar los procesos de soldadura serían:
  • Reducción de los costes de producción.
  • Aumentar la productividad
  • Alto estándares de calidad
  • Mejora del rendimiento de la inversión
  • Mejora de los estándares de seguridad dentro de las fábricas.
  • La soldadura automatizada con robot colaborativos suele utilizarse en otros sectores industriales distintos al sector de automoción, en los que el tiempo de ciclo es mayor, el alcance requerido es menor y en los que pueden intervenir procesos manuales. Los robots colaborativos no pueden realizar cualquier tipo de soldadura, debido a que cuentan con el handicap del peso (peso máximo de unos 15-16 kilos). Por ello podrían realizar soldadura por arco, soldadura TIG, soldadura MIG y soldadura MAG, pero no soldadura por puntos, ya que la pinza de soldar es muy pesada para ellos.

    ¿ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE SOLDADURA CON ROBOT EN LA INDUSTRIA?

    Dentro de los elementos que intervienen en el proceso de soldadura robotizada o en las conocidas células robotizadas de soldadura, encontramos:

    • Armario eléctrico o convertidor de media frecuencia, este sistema;
    • Asegura la calidad de los puntos de soldadura
    • Asegura la soldadura sin proyecciones
    • Regula la potencia de forma inteligente
    • Reduce los tiempos de soldadura
    • Controla el consumo de energía
    • Robot Industrial
    • Pinza de soldar y antorcha.
    TIPOS DE SOLDADURA CON ROBOTS INDUSTRIALES

    Entre los tipos de soldadura que se suelen automatizar o robotizar encontramos los siguientes:

  • Soldadura por puntos: combina presión, intensidad, temperatura y tiempo. Esta soldadura se produce a través de corriente eléctrica mediante electrodos, que genera una temperatura próxima a la fusión y mediante presión se procede a soldar las piezas. Se aplica en chapas o láminas metálicas con espesor entre 0,5mm y 3mm.
    • Soldadura por arco: la unión de los metales (soldadura) se produce mediante el calor del arco eléctrico que se produce entre el electrodo y las piezas a soldar.

    • Soldadura láser: es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y unir los materiales.

    En Feiyang Maquinaria contamos con diferentes equipos de soldadura láser de alta calidad para diversas aplicaciones con las que lograrás una gran mejora en tus procesos de soldadura. Acércate con nosotros y pídenos una cotización, con gusto te asesoramos sin costo sobre cual es el indicado para ti.

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